剪镀锌板剪板机|10×3200液压剪板机
●全钢焊接结构,综合处理(振动时效、热处理)消除内应力,有很好的刚性与稳定性;
液压剪板机动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求,选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。
1、每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗。
2、液压剪板机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换。
3、液压剪板机油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,很好1年更换。
1、机架:由钢板焊接成框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,QC11Y-12×4000液压剪板机工作台面上设有辅助刀座,便于下刀架作微量调节,工作台面上装有送料球,操作轻便。
2、压料装置:由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸组成,压料油缸进油后,压料头克服弹簧拉力后压紧板料。在剪切完成后,借助于弹簧的拉力复位。
3、前、后挡料:前挡料置于液压剪板机工作台面上,用标尺指示数值,以调节活动挡块达到所需的挡料值,在剪切薄板时使用前挡料为方便;后挡料装于上刀架上,随上刀架作上下摆动,后挡料的调节由电机传动,经齿轮减速后由丝杆传动,可手动微调。
4、刀架结构:独特的工作台结构,经有限元优化设计的工作台结构,使得在剪板机剪切过程中产生的挠度Sx,可以补偿刀架因剪切力的作用而产生的挠度,使该液压剪板机在全长方向上的刃口间隙始终保持一致,提高剪切精度和质量。
5、液压系统:由控制阀组、油泵、油缸、回程缸、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低、运行顺畅,安全性能好。
6、电气部分:由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成,安全系数高,整体性能优良。
剪镀锌板剪板机|10×3200液压剪板机技术参数:
型号 | 剪板尺寸 | 剪切角 | 行程次数 | 后挡料范围 | 主电机 | 外形尺寸 |
(T×W)(mm) | (°) | time/min | mm | kw | mm | |
QC12Y4×3200 | 4×3200 | 1°30’ | 18 | 20-600 | 5.5 | 3840×1675×1600 |
QC12Y6×2500 | 6×2500 | 1°30’ | 18 | 20-600 | 7.5 | 3130×1530×1600 |
QC12Y6×3200 | 6×3200 | 1°30’ | 14 | 20-600 | 7.5 | 3840×1675×1620 |
QC12Y6×4000 | 6×4000 | 1°30’ | 14 | 20-600 | 7.5 | 4630×1850×1700 |
QC12Y6×5000 | 6×5000 | 1°30’ | 10 | 20-800 | 11 | 5660×2050×1950 |
QC12Y6×6000 | 6×6000 | 1°30’ | 10 | 20-800 | 11 | 6700×2300×2300 |
QC12Y8×2500 | 8×2500 | 1°30’ | 14 | 20-600 | 11 | 3130×1530×1600 |
QC12Y8×3200 | 8×3200 | 1°30’ | 10 | 20-600 | 11 | 3840×1675×1620 |
QC12Y8×4000 | 8×4000 | 1°30’ | 8 | 20-600 | 11 | 3840×1850×1700 |
QC12Y8×5000 | 8×5000 | 1°30’ | 7 | 20-800 | 15 | 4630×2050×1950 |
QC12Y8×6000 | 8×6000 | 1°30’ | 6 | 20-800 | 15 | 6750×2330×2230 |
QC12Y10×2500 | 10×2500 | 1°30’ | 14 | 20-800 | 15 | 3130×1580×1800 |
QC12Y10×3200 | 10×3200 | 1°30’ | 12 | 20-800 | 15 | 3840×1725×1850 |
QC12Y10×4000 | 10×4000 | 1°30’ | 12 | 20-800 | 15 | 4630×1900×1850 |
QC12Y12×2500 | 12×2500 | 1°30’ | 16 | 20-800 | 18.5 | 3235×2045×1935 |
QC12Y12×3200 | 12×3200 | 1°30’ | 14 | 20-800 | 18.5 | 3945×2227×2115 |
QC12Y12×4000 | 12×4000 | 1°30’ | 14 | 20-800 | 18.5 | 4695×2227×2200 |
QC12Y12×5000 | 12×5000 | 1°30’ | 7 | 20-1000 | 22 | 6100×3370×3050 |
QC12Y12×6000 | 12×6000 | 1°30’ | 6 | 20-1000 | 30 | 7100×3370×3050 |
QC12Y12×8000 | 12×8000 | 1°30’ | 5 | 20-1000 | 37 | 9100×3575×3150 |
QC12Y16×2500 | 16×2500 | 2° | 16 | 20-650 | 22 | 3235×2050×1985 |
QC12Y16×3200 | 16×3200 | 2° | 12 | 20-800 | 22 | 3850×2230×2258 |
QC12Y16×4000 | 16×4000 | 2° | 10 | 20-800 | 22 | 4700×2230×2250 |
QC12Y20×2500 | 20×2500 | 2°30’ | 5 | 20-1000 | 37 | 3290×2900×2450 |
QC12Y20×3200 | 20×3200 | 2°30’ | 4 | 20-1000 | 37 | 4000×3100×2600 |
QC12Y20×4000 | 20×4000 | 2°30’ | 3 | 20-1000 | 37 | 4750×3300×2800 |
QC12Y20×6000 | 20×6000 | 2°30’ | 3 | 20-1000 | 45 | 7050×3480×3050 |
QC12Y25×2500 | 25×2500 | 2°30’ | 6 | 20-1000 | 45 | 3500×3150×3500 |
QC12Y25×3200 | 25×3200 | 2°30’ | 5 | 20-1000 | 45 | 4200×3150×3500 |
QC12Y25×4000 | 25×4000 | 2°30’ | 5 | 20-1000 | 45 | 4850×3300×3500 |
QC12Y32×2500 | 32×2500 | 3° | 5 | 20-1000 | 55 | 3500×3150×3500 |
QC12Y32×3200 | 32×3200 | 3° | 4 | 20-1000 | 55 | 4200×3150×3500 |
QC12Y40×2500 | 40×2500 | 4° | 5 | 20-1000 | 75 | 3600×3300×3200 |
QC12Y40×3200 | 40×3200 | 4° | 3 | 20-1000 | 75 | 4300×3300×3400 |
1、各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次;
2、电动机、脚踩开关表面应清洁,周边不允许有其它物件;
3、工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件,否则开机前一定清除掉。在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳保用品,避免划伤手脚;
4、切割铝材时须戴上防护眼镜,剪板机上的安全栅,不得任意拆除;
5、工作完成后关闭电源,清理好工作场地,特别提醒工作台面上不允许有任何物件;
6、保养每次使用后,必须清理好余料,废料。工作完毕清理好剪板机床表面油污,在加油部位加少量润滑油进行保养每周末进行定期的设备保养;
7、液压剪板机电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠;
8、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
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