闸式数控剪板机|6mm剪板机

闸式数控剪板机|6mm剪板机是由高新技术企业——采用机电液一体化，并吸收了传统机械式闸剪的优点与特长。产品的优化设计解决了摆式剪板机剪切宽度狭板时易扭曲的弊端...

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产品详情

闸式数控剪板机|6mm剪板机是由高新技术企业——采用机电液一体化，并吸收了传统机械式闸剪的优点与特长。产品的优化设计解决了摆式剪板机剪切宽度狭板时易扭曲的弊端；解决了顺程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象，特别是通过双氮气缸回程，使刀架速度提高了30%；机架等主要构件通过“UG有限元分析法”，使其具有良好的强度和刚度；优化设计后的产品在确保工作精度、几何精度等符合国家标准的基础上，其产品用材得到很好的控制和利用。

闸式数控剪板机|6mm剪板机是山东威力重工机床有限公司液压剪板机产品中主打的一个型号。是采用液压传动，钢板焊接结构。我公司的液压剪板机一直备受用户喜爱。属于QC12Y剪板机的机型。欢迎各地朋友来我公司考察订购液压剪板机。

闸式数控剪板机|6mm剪板机主机采用QC12Y系列机型，可装配简易数控系统（选配）；具有后档料位置数控显示、软限位、单向定位间隙提示、剪切自动计数功能；后档料装有编码器，配合简易数控系统，使得后档炎位置显示更准确，从而进一步提高了本机的剪切精度。

闸式数控剪板机|6mm剪板机采用液压传动，机架为钢板焊接结构，有足够的强度与刚性，有机动后挡料装置带手动微调，数值现实，刀口间隙快调机构。灯光对线装置，便于划线剪切，计数与定数装置。

6个厚液压剪板机厂家实景1

闸式数控剪板机|6mm剪板机技术参数：

型号	剪板尺寸	剪切角	行程次数	后挡料范围	主电机	外形尺寸
型号	（T×W）（mm）	（°）	time/min	mm	kw	mm
QC12Y4×3200	4×3200	1°30’	18	20-600	5.5	3840×1675×1600
QC12Y6×2500	6×2500	1°30’	18	20-600	7.5	3130×1530×1600
QC12Y6×3200	6×3200	1°30’	14	20-600	7.5	3840×1675×1620
QC12Y6×4000	6×4000	1°30’	14	20-600	7.5	4630×1850×1700
QC12Y6×5000	6×5000	1°30’	10	20-800	11	5660×2050×1950
QC12Y6×6000	6×6000	1°30’	10	20-800	11	6700×2300×2300
QC12Y8×2500	8×2500	1°30’	14	20-600	11	3130×1530×1600
QC12Y8×3200	8×3200	1°30’	10	20-600	11	3840×1675×1620
QC12Y8×4000	8×4000	1°30’	8	20-600	11	3840×1850×1700
QC12Y8×5000	8×5000	1°30’	7	20-800	15	4630×2050×1950
QC12Y8×6000	8×6000	1°30’	6	20-800	15	6750×2330×2230
QC12Y10×2500	10×2500	1°30’	14	20-800	15	3130×1580×1800
QC12Y10×3200	10×3200	1°30’	12	20-800	15	3840×1725×1850
QC12Y10×4000	10×4000	1°30’	12	20-800	15	4630×1900×1850
QC12Y12×2500	12×2500	1°30’	16	20-800	18.5	3235×2045×1935
QC12Y12×3200	12×3200	1°30’	14	20-800	18.5	3945×2227×2115
QC12Y12×4000	12×4000	1°30’	14	20-800	18.5	4695×2227×2200
QC12Y12×5000	12×5000	1°30’	7	20-1000	22	6100×3370×3050
QC12Y12×6000	12×6000	1°30’	6	20-1000	30	7100×3370×3050
QC12Y12×8000	12×8000	1°30’	5	20-1000	37	9100×3575×3150
QC12Y16×2500	16×2500	2°	16	20-650	22	3235×2050×1985
QC12Y16×3200	16×3200	2°	12	20-800	22	3850×2230×2258
QC12Y16×4000	16×4000	2°	10	20-800	22	4700×2230×2250
QC12Y20×2500	20×2500	2°30’	5	20-1000	37	3290×2900×2450
QC12Y20×3200	20×3200	2°30’	4	20-1000	37	4000×3100×2600
QC12Y20×4000	20×4000	2°30’	3	20-1000	37	4750×3300×2800
QC12Y20×6000	20×6000	2°30’	3	20-1000	45	7050×3480×3050
QC12Y25×2500	25×2500	2°30’	6	20-1000	45	3500×3150×3500
QC12Y25×3200	25×3200	2°30’	5	20-1000	45	4200×3150×3500
QC12Y25×4000	25×4000	2°30’	5	20-1000	45	4850×3300×3500
QC12Y32×2500	32×2500	3°	5	20-1000	55	3500×3150×3500
QC12Y32×3200	32×3200	3°	4	20-1000	55	4200×3150×3500
QC12Y40×2500	40×2500	4°	5	20-1000	75	3600×3300×3200
QC12Y40×3200	40×3200	4°	3	20-1000	75	4300×3300×3400

闸式数控剪板机|6mm剪板机的优势：

与同类产品相比：一是解决了液压摆式剪板机剪切宽度狭板时易扭曲的弊端；二是解决了液压摆式剪板机回程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象，并能确保在发生连接件断裂故障的情况下，仍能保证机床的安全可靠。

闸式数控剪板机|6mm剪板机的广泛应用：

广泛应用于对各种金属材料根据不同需要进行直接剪切，主要适用于钢铁制造、船舶、汽车、集装箱制造、开关电器、机械制造以及轻工等行业。今年，国家陆续出台了船舶业、装备制造业振兴规划细则。作为船舶业与装备制造业的重要支撑，大型QC11Y液压闸式剪板机的及时更新换代，以适应新的要求显得尤为重要。

闸式数控剪板机|6mm剪板机的安全操流程：

一、剪板机起动前预备

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒间隔，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、剪板机运转中留意事项

1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操纵，并应明确信号，指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

3、剪（卷压）不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进进轧辊后，应防止手及衣服被卷进轧辊内。

三、剪板机停机留意事项

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

首先可以确定的一点是液压闸式剪板机比液压摆式剪板机的剪切精度更高，剪切角可调，刃口使用寿命长等的优点。从下面三点说说液压闸式剪板机的优势：

一、液压闸式剪板机剪切精度高

A、摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在0.04mm以下，这样剪切材料可以做到更加光滑，无毛次。

B、由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。

C、4000mm摆式剪切机刀架体中间让刀现象较为严重，剪切材料中部分切口带毛边。这种状况无法避免。

二、液压闸式剪板机剪切角度可调

在剪切厚度小于20mm的板材时，摆式剪板机因无法做到剪切角可调，所以剪出的材料存在麻花状的扭曲，剪下的材料越窄扭曲变形越大。而闸式剪板机可以做到剪切角无级调节，剪下的板材不易扭曲变形,保证工件的加工精度。还有更为重要的是剪切角增大后剪切力更为强劲。

三、液压闸式剪板机刀口使用寿命长

液压摆式剪板机上刃口不能使用4面剪切。因为摆式剪板机刀体架的运动线路是弧形的，所以只能使用菱形刀口进行两面剪切。而闸式剪板机刀架体为上下直线运动，它的上、下刀面可以使用4面剪切，因而闸式剪板机上刀片的使用寿命比摆式的高出一倍。

四、有些液压闸式剪板机不用氮气回程，避免了漏气给工作带来的不便。采用的液压缸为双作用缸。

比较而言，摆式剪板机在设计上还存在许多无法解决的问题。如：

1. 宽度3200mm以上的机床刀架体的强度就难以保证；

2.它的内置式油缸半圆块的润滑油难以加注；

3.油缸不易修理；4.机架受力不均；

5.刀隙精度调准困难；