型号 | 剪板尺寸 | 剪切角 | 行程次数 | 后挡料范围 | 主电机 | 外形尺寸 |
(T×W)(mm) | (°) | time/min | mm | kw | mm | |
QC12Y4×3200 | 4×3200 | 1°30’ | 18 | 20-600 | 5.5 | 3840×1675×1600 |
QC12Y6×2500 | 6×2500 | 1°30’ | 18 | 20-600 | 7.5 | 3130×1530×1600 |
QC12Y6×3200 | 6×3200 | 1°30’ | 14 | 20-600 | 7.5 | 3840×1675×1620 |
QC12Y6×4000 | 6×4000 | 1°30’ | 14 | 20-600 | 7.5 | 4630×1850×1700 |
QC12Y6×5000 | 6×5000 | 1°30’ | 10 | 20-800 | 11 | 5660×2050×1950 |
QC12Y6×6000 | 6×6000 | 1°30’ | 10 | 20-800 | 11 | 6700×2300×2300 |
QC12Y8×2500 | 8×2500 | 1°30’ | 14 | 20-600 | 11 | 3130×1530×1600 |
QC12Y8×3200 | 8×3200 | 1°30’ | 10 | 20-600 | 11 | 3840×1675×1620 |
QC12Y8×4000 | 8×4000 | 1°30’ | 8 | 20-600 | 11 | 3840×1850×1700 |
QC12Y8×5000 | 8×5000 | 1°30’ | 7 | 20-800 | 15 | 4630×2050×1950 |
QC12Y8×6000 | 8×6000 | 1°30’ | 6 | 20-800 | 15 | 6750×2330×2230 |
QC12Y10×2500 | 10×2500 | 1°30’ | 14 | 20-800 | 15 | 3130×1580×1800 |
QC12Y10×3200 | 10×3200 | 1°30’ | 12 | 20-800 | 15 | 3840×1725×1850 |
QC12Y10×4000 | 10×4000 | 1°30’ | 12 | 20-800 | 15 | 4630×1900×1850 |
QC12Y12×2500 | 12×2500 | 1°30’ | 16 | 20-800 | 18.5 | 3235×2045×1935 |
QC12Y12×3200 | 12×3200 | 1°30’ | 14 | 20-800 | 18.5 | 3945×2227×2115 |
QC12Y12×4000 | 12×4000 | 1°30’ | 14 | 20-800 | 18.5 | 4695×2227×2200 |
QC12Y12×5000 | 12×5000 | 1°30’ | 7 | 20-1000 | 22 | 6100×3370×3050 |
QC12Y12×6000 | 12×6000 | 1°30’ | 6 | 20-1000 | 30 | 7100×3370×3050 |
QC12Y12×8000 | 12×8000 | 1°30’ | 5 | 20-1000 | 37 | 9100×3575×3150 |
QC12Y16×2500 | 16×2500 | 2° | 16 | 20-650 | 22 | 3235×2050×1985 |
QC12Y16×3200 | 16×3200 | 2° | 12 | 20-800 | 22 | 3850×2230×2258 |
QC12Y16×4000 | 16×4000 | 2° | 10 | 20-800 | 22 | 4700×2230×2250 |
QC12Y20×2500 | 20×2500 | 2°30’ | 5 | 20-1000 | 37 | 3290×2900×2450 |
QC12Y20×3200 | 20×3200 | 2°30’ | 4 | 20-1000 | 37 | 4000×3100×2600 |
QC12Y20×4000 | 20×4000 | 2°30’ | 3 | 20-1000 | 37 | 4750×3300×2800 |
QC12Y20×6000 | 20×6000 | 2°30’ | 3 | 20-1000 | 45 | 7050×3480×3050 |
QC12Y25×2500 | 25×2500 | 2°30’ | 6 | 20-1000 | 45 | 3500×3150×3500 |
QC12Y25×3200 | 25×3200 | 2°30’ | 5 | 20-1000 | 45 | 4200×3150×3500 |
QC12Y25×4000 | 25×4000 | 2°30’ | 5 | 20-1000 | 45 | 4850×3300×3500 |
QC12Y32×2500 | 32×2500 | 3° | 5 | 20-1000 | 55 | 3500×3150×3500 |
QC12Y32×3200 | 32×3200 | 3° | 4 | 20-1000 | 55 | 4200×3150×3500 |
QC12Y40×2500 | 40×2500 | 4° | 5 | 20-1000 | 75 | 3600×3300×3200 |
QC12Y40×3200 | 40×3200 | 4° | 3 | 20-1000 | 75 | 4300×3300×3400 |
1、液压传动、摆式刀架,机架整体焊接坚固耐用, 使用蓄能器油缸回程平稳迅速。
2、12个厚3米液压剪板机(闸式/摆式)具有无级调节行程的功能,上刀有两个刃, 下刀有四个刃, 上下刀片刃口间隙用手柄调节,刀片间隙均匀度容易调整。
3、防护栅与电气联锁确保操作安全。
4、12个厚3米液压剪板机(闸式/摆式)压板采用独立液压式压具,每个压具的末端均有塑料垫脚。
5、后挡料专用数控系统E20.剪切次数有数字显示装置。
6、滚动托料装置在减少摩阻力的同时,还可以保证工件表面不被划伤。
7、全钢焊接结构,振动消除应力,强度高,刚性好。
8、上传动式,平稳可靠。
9、调整剪切行程,既可提高加工效率,又可实现分段剪切功能。
10、采用液压压料机构,由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧板料。在剪切完成后,借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大
1、剪板机刀片在使用过程中要谨慎使用。
2、机器作空转若干循环,确保在正常情况下试剪不同厚度板料由薄至厚。确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。
3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙则影响刀片耐用度。
4、在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20MPa。
5、此远程调压阀No9出厂时压力调定20—22MPa用户必须遵守此规定不得为剪超规定材料面提高压力造成机器损坏。
6、操作时声音如有杂音应停车检查。
7、操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
1、液压泵供油量不足:因为液压泵内部零件磨损会使泵的容积效率下降使油缸负载增大,工作压力提高内泄漏随之增大,泄漏增加多少造成泵输送给油缸的的速度达不到规定值。
2、液压缸与负载的连接:负载的连接方式不正确时会造成剪板机油缸移动时速度减慢。
3、液压缸结构上存在问题:活塞端面与缸筒端面紧贴在一起,启动时活塞承力面积不够故不能推动负载造成12个厚3米液压剪板机(闸式/摆式)油缸移动时速度减慢。
4、益流阀有故障:如溢流阀阀芯卡死在打开位置则大量油液从溢流阀溢流回油箱,会使得进人油缸的流量减少而欠速。
5、蓄能器容积小或充气压力降低。
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、开动剪板机作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。
3、不要独自1人操作,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。
6、操作者送料的手指离剪刀口应保持很少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
7、不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
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